润滑油知识

    水性切削液也需要更换保养，例如切削液发黄、发臭、切削液腐败了，各项性能不足了，都是建议直接更换；如何更换切削液，合理维护切削液，防止切削液短期内二次污染变质发臭，也变得至关重要了。

    日常切削液在更换时，可由专业的人员对CNC、加工中心进行全面清理，最好把金属废料清除干净，排空旧的切削液；新的切削液根据标准兑水比例进行兑换，并对切削液的ph值、浓度进行检测，切削液循环5分钟后，再次检测切削液的PH值和切削液浓度，这样才能保证切削液稳定正确的使用，不同加工方式，兑水比例有所不同，正常情况下都是1：15进行兑水（根据实际工况而定）。

    定期对机床，水箱（浮油），排屑带等相关设备清理清扫，保证切削液循环管路的畅通并及时扫除金属屑，避免阻塞冷却系统并且能够有效保持乳化液颜色防止变色，铲除这些物质后能进步切削液的清洁程度和加工功能。每天使用切削液之前，都进行5分钟循环，并检测切削液的浓度和PH值，保证加工过程中，切削液能够完好的保护加工工件和刀具，切削液损耗不足时，添加新的切削液后，也应该循环5分钟后在进行检测切削液的浓度和PH值。

    加工不同金属材料时，最好把加工设备清理一遍，并重新调配使用新的切削液，以免造成切削液污染发生变质等情况发生。